1) Knivhandtagsstruktur
De strukturella formerna av verktygshållare för CNC-verktygsmaskiner är indelade i integrerade och modulära typer. Arbetsdelen av den integrerade verktygshållaren för att klämma fast verktyget är integrerad med handtaget som används för montering och positionering på verktygsmaskinen. Denna typ av verktygshandtag har dålig anpassningsförmåga till omvandling av verktygsmaskiner och delar. För att anpassa sig till omvandlingen av delar och verktygsmaskiner måste användarna reservera olika specifikationer av verktygshållare, så utnyttjandegraden av verktygshållare är låg. Modulärt verktygssystem är ett relativt avancerat verktygssystem där varje verktygshandtag kan monteras genom olika serier av moduler. Genom att använda olika monteringsscheman för olika bearbetningsdelar och verktygsmaskiner kan en mängd olika verktygsskaftserier erhållas, vilket förbättrar verktygsskaftets anpassningsförmåga och utnyttjandegrad.
Valet av verktygshållarens strukturella form bör ta hänsyn till avancerad teknik och ekonomisk rationalitet: ① För vissa enkla verktyg som används upprepade gånger under lång tid och inte kräver montering, är det lämpligt att utrusta dem med integrerade verktygshållare för att säkerställ god styvhet och lågt pris (såsom pinnfräsverktygshållare, fjäderchuckverktygshållare och borrchuckverktygshållare för bearbetning av den yttre konturen vid bearbetning av flera varianter och små partier av delar med ofta varierande håldiametrar och djup, bör modulära verktygshandtag väljas för att ersätta ett stort antal integrerade borrverktygshandtag och minska bearbetningskostnaderna För många CNC-verktygsmaskiner, särskilt när spindeln änd- och verktygsbytemanipulator är olika, modulära verktygshandtag bör väljas. Eftersom mellanmodulen (förlängningsstång) och arbetsmodulen (verktygsladdningsmodul) som används av olika verktygsmaskiner är universella, kan den avsevärt minska utrustningsinvesteringar och förbättra verktygsutnyttjandet.
2) Bladspecifikation
De flesta CNC-verktygsskaft använder 7:24 avsmalnande verktygsskaft och använder motsvarande typer av nitspänningsstrukturer för att koordinera med verktygsmaskinens spindel. Knivhandtag finns i olika storlekar och används vanligtvis i storlekarna 40, 45 och 50. För närvarande ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } används ofta i Kina. Vid val är det nödvändigt att beakta att specifikationen för verktygshandtaget är kompatibel med verktygsmaskinens spindel och manipulator.
3) Specifikation och antal verktygshandtag
Det integrerade TSG-verktygssystemet inkluderar 20 typer av verktygshållare, med hundratals specifikationer. Användare kan välja typ och specifikation av verktygshållaren baserat på den numeriska styrprocesstekniken för de typiska delarna som bearbetas, vilket kan uppfylla bearbetningskraven utan att skapa en eftersläpning. Med tanke på att ett visst antal verktygshållare håller på med förjustering eller verktygsslipning medan CNC-verktygsmaskinen arbetar, är antalet konfigurerade verktygshållare vanligtvis 2-3 gånger det för de nödvändiga verktygshållarna.
4) Matchning av verktyg och handtag
Var uppmärksam på matchningen mellan verktygshållaren och verktyget, särskilt när du väljer gängverktygshållare, var uppmärksam på storleken på det matchande fyrkantiga gänghuvudet. Genom att välja ett enkantsborrverktyg på CNC-maskiner kan man dessutom undvika att repa arbetsstycket när verktyget dras in, men uppmärksamhet bör ägnas åt verktygsspetsens position och riktning i förhållande till kilspåren på verktygshandtaget: vissa maskiner kräver samma sak. orientering som kilspåren, medan andra kräver samma orientering som kilspåren.
5) Välj effektiva och sammansatta verktygshandtag
För att förbättra bearbetningseffektiviteten är det nödvändigt att välja högeffektiva skärverktyg och verktygshållare så mycket som möjligt. Till exempel kan handtaget på ett dubbelkantigt borrverktyg väljas för grov borrning, vilket inte bara kan förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också bidra till att minska skärvibrationer; Att välja en stark fjäderchuck kan inte bara klämma fast fräsar med raka skaft, utan även klämma fast perforerade fräsar genom förlängningsstänger. För typiska arbetsstycken med stora partier och komplex bearbetning bör kompositskärare väljas så mycket som möjligt. Även om kompositfräsar och verktygshållare är relativt dyra, kan användning av kompositfräsar i bearbetningscentra kombinera flera processer till en process och kompletteras med ett verktyg, vilket är fördelaktigt för att minska bearbetningstiden och verktygsbytestider, och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten. För vissa specialdelar kan även specialdesignade kompositverktygshandtag övervägas.
6) Stärk hanteringen av verktygssystem
När antalet CNC-verktygsmaskiner ökar kommer antalet verktygshållare att öka kraftigt. Ett flexibelt tillverkningssystem med 5-8 CNC-verktygsmaskiner, med ett antal verktygshandtag upp till 1000 eller fler. Hur man på ett rimligt och effektivt sätt använder dessa verktyg är nyckelarbetet för verktygshantering. Innehållet omfattar: föreslå upphandling eller kompletterande planer för verktygshandtag; Förinställning av verktygsdata; Verktygsschemaläggning och lagring; Bedömning och kontroll av verktygets livslängd m.m.
