CNC-bearbetning har strängare krav på styvhet, precision, hållbarhet och dynamisk balansprestanda hos skärverktyg. Valet av skärverktyg bör vara uppmärksam på den strukturella och tekniska analysen av arbetsstycket, kombinerat med omfattande överväganden som bearbetningskapaciteten hos CNC-maskinverktyget, arbetsstyckets material och processinnehållet. De strukturella formerna för CNC-verktygsverktygshållare är indelade i två typer: integraltyp och modulär typ. Arbetsdelen av den inbyggda verktygshållaren för fastspänning av verktyget är integrerad med skaftet som används för installation och positionering på verktygsmaskinen. Denna typ av verktygshållare har dålig anpassningsförmåga till förändringar i verktygsmaskiner och delar. För att anpassa sig till byten av delar och verktygsmaskiner måste användarna ha verktygshållare med olika specifikationer på lager, så utnyttjandegraden av verktygshållare är låg. Det modulära verktygssystemet är ett mer avancerat verktygssystem där varje verktygshållare kan monteras av olika serier av moduler. Enligt olika bearbetningsdelar och verktygsmaskiner används olika monteringslösningar för att erhålla en mängd olika verktygshållarserier, vilket förbättrar verktygshållarens anpassningsförmåga och utnyttjandegrad.
Valet av verktygshandtags strukturell form bör ta hänsyn till både tekniska framsteg och ekonomisk rationalitet:
① För vissa enkla verktyg som används upprepade gånger under lång tid och inte behöver monteras, är det bättre att vara utrustad med ett integrerat verktygshandtag, så att verktyget har god styvhet och är billigt (som pinnfräshandtag, fjäderchuckhandtag och borrhandtag som används för att bearbeta delarnas ytterkontur). chuck, verktygshållare, etc.);
② Vid bearbetning av flera varianter och små partier av delar med ofta skiftande håldiametrar och håldjup, bör modulära verktygshållare användas för att ersätta ett stort antal integrerade borrverktygshållare för att minska bearbetningskostnaderna;
③ För många CNC-verktygsmaskiner, speciellt när änden av verktygsmaskinsspindeln och verktygsväxlingsmanipulatorn är olika, är det lämpligt att använda modulära verktygshållare. Eftersom de mellanliggande modulerna (kontakter) och arbetsmodulerna (verktygsmonteringsmoduler) som används av varje verktygsmaskin kan användas gemensamt, kan utrustningsinvesteringarna minskas avsevärt och verktygsutnyttjandet kan förbättras. För att förbättra bearbetningseffektiviteten bör högeffektiva verktyg och verktygshållare användas så mycket som möjligt. Till exempel kan en dubbeleglad borrverktygshållare användas för grov borrning, vilket inte bara kan förbättra bearbetningseffektiviteten utan också bidra till att minska skärvibrationer; en kraftfull fjäderchuck kan inte bara hålla verktyg med raka skaft, utan kan också hålla verktyg med hål genom adaptrar. .
För typiska arbetsstycken med stora partier och komplex bearbetning bör kompositskärverktyg användas så mycket som möjligt. Även om sammansatta skärverktyg och verktygshållare är relativt dyra, kan användning av sammansatta skärverktyg för bearbetning på ett bearbetningscenter kombinera flera processer till en process och kompletteras med ett verktyg, vilket är fördelaktigt för att minska bearbetningstiden och antalet verktygsbyten, och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten. . För vissa specialdelar kan även specialdesignade kompositverktygshållare övervägas.
