Hög hastighet, hög effektivitet, komposit, hög precision, hög tillförlitlighet och miljöskydd är utvecklingstrenderna för avancerad skärteknik och är också krav för CNC-verktygshållare. Utvecklingen av tillverkningsteknik för CNC-verktygshållare fokuserar huvudsakligen på följande aspekter: teknik för tillverkning av verktygsmaterial, tillverkningsteknik för verktygsbeläggning, design och tillverkningsteknik för verktygsstruktur, tillverkningsteknik för verktygssystem som ansluter CNC-verktygshållare och CNC-verktygsmaskiner, och skärdatabas och andra relaterad mjukvaruteknik.
(1) "Anpassa läkemedlet till fallet" för CNC-verktygshandtagsmaterial, fäst vikt vid utvecklingen av superhårda och ultrafina material
Skärverktygsmaterial är grunden för att bestämma verktygsskärningsprestanda, särskilt verktygsskärningseffektivitet och tillförlitlighet. "Att anpassa åtgärden till ärendet" och utveckla matchande specifika verktygsmaterial baserat på arbetsstyckets egenskaper (materialprestanda, bearbetningstillägg, batchstorlek, krav etc.) är en utvecklingstrend idag. Kobolt-höghastighetsstål, pulvermetallurgi-höghastighetsstål, hårdmetall (inklusive ultrafin partikelhårdmetall), keramik, cermets och andra material har snabbt marknadsförts och används i stor utsträckning i CNC-verktygshållare. Speciellt har hårdmetallkvaliteterna som används för CNC-verktygsskaft och indexerbara icke-omslipande blad utvecklats snabbt under de senaste åren och står för en stor andel. Hårdmetallmaterial av submikronkvalitet med ultrafina partiklar förbättrar avsevärt verktygets skärmekaniska egenskaper (hållfasthet, hårdhet). För komplext formade CNC-kugghjulsfräsar har kobolt-höghastighetsstål och pulverhöghastighetsstål en stark trend att ersätta traditionellt höghastighetsstål. Med den ökande efterfrågan på skärning och bearbetning av icke-järnhaltiga metallmaterial, organiska kompositmaterial och till och med trä, särskilt utvecklingen av bilindustrin (cylinderblock, cylinderhuvud, kolv, etc.), flyg-, militär- och möbeltillverkningsindustrin, bearbetning av kiselaluminiumlegeringar, aluminiummagnesiumlegeringar, sammansatta bikakematerialdelar och härdade arbetsstycken har främjat framstegen i tillverkningen teknik för superhårda verktygsmaterial som polykristallin diamant (PCD) och kubisk bornitrid (CBN). Med främjandet av miljöskyddskrav har torrskärningsteknik, mikrokylningsvätsketeknologi och lågtemperaturgaskylningsteknik uppstått, vilket ställer nya krav på högtemperaturbeständighet hos skärverktygsmaterial (och beläggningar) - utmärkt högtemperaturröd hårdhet, vidhäftningsbeständighet vid hög temperatur, friktionsprestanda vid hög temperatur, etc. är avgörande för användningsprestandan hos torrskärande CNC-verktygshållare.
(2) Beläggning av CNC-verktygshandtag utvecklas snabbt och nya beläggningar dyker upp i oändlighet
Verktygsbeläggning är en annan nyckelteknologi som bestämmer ett verktygs skärprestanda, särskilt dess skäreffektivitet och tillförlitlighet. Den uppfyller kraven för bevarandeorienterad utveckling: avsevärt förbättrad skäreffektivitet, avsevärt förbättrad verktygsprestanda och fördubblad livslängd, både sparar resurser och minskar kostnader. Under de senaste åren har verktygsbeläggningstekniken utvecklats oöverträffat snabbt, med ny beläggningsutrustning och material som dyker upp i en oändlig ström. På basis av traditionella TiN-, TiC-, TiCN- och Al2O3-beläggningar har nya beläggningar som TiAlN, TiBN, TiAlBN, CrN, CrC och SN2 med bättre rödhårdhet vid hög temperatur utvecklats, samt mjuka beläggningar MoS2 som kan förbättra självsmörjningsprestandan. Diamantbeläggningar, diamantliknande beläggningar DCL och CBN-beläggningar har också utvecklats snabbt. Nanobeläggningsstrukturer kan avsevärt förbättra prestandan hos beläggningar under samma beläggningsförhållanden och har fått stor uppmärksamhet.
