Alla vill veta mer om HSK CNC-verktygshållare, så låt oss ta en kort titt på HSK CNC-verktygshållare. Höghastighetsklippning är ett relativt begrepp och förändras ständigt med tidens framsteg. Det anses allmänt att hastigheten för höghastighetsskärning eller ultrahöghastighetsskärning är 5 till 10 gånger den för vanlig skärning. Skärhastigheten kan delas in från olika vinklar. Med ökningen av skärhastigheten kommer skärkraften att minska med mer än 15 till 30%, och det mesta av skärvärmen kommer att tas bort av spånen. Ytkvaliteten på bearbetningen kan förbättras med 1 till 2 nivåer. Förbättringen av produktionseffektiviteten kan minska tillverkningskostnaden med 20 % till 40 %. Därför är betydelsen av höghastighetsskärning inte bara att erhålla högre ytkvalitet.
Figur 1 är ett schematiskt diagram över kopplingen mellan verktygshandtaget och spindeln. Anslutningen mellan verktygshandtaget och spindeln har en expansionsklämmekanism. Dragstången rör sig åt höger under spänningskraften, vilket driver klämbacken att öppnas. Den yttre koniska ytan på klämbacken pressar mot den koniska ytan på HSK verktygshandtagshålet. Det ihåliga korta avsmalnande handtaget producerar elastisk deformation, så att ändytan på verktygshandtaget är nära ändytan på spindeln, och därigenom realiserar den dubbelsidiga positioneringsklämningen av verktygshandtaget och den koniska ytan och ändytan på spindeln .
Fig. 1 Schematisk bild av HSK-verktygshållare och spindelkoppling Efter att HSK-verktygshållaren är ansluten och klämd till spindeln genereras kontaktspänning mellan de matchande koniska ytorna. Kontaktspänningen bestäms av den faktiska interferensen mellan verktygshållaren och spindeln och den faktiska spännkraften på verktygshållaren, och den faktiska interferensen och faktiska spännkraften är nära relaterade till spindelhastigheten. Kontaktspänningsmodellen för verktygshållaren och spindelanslutningens koniska yta vid valfri hastighet fastställs nedan. Kontaktspänningen P är lika med summan av spänningen P1 som genereras av den faktiska interferensen på den anslutande konytan och kontaktspänningen p2 som genereras av den faktiska klämkraften på den anslutande konytan, det vill säga p=p 1+sid 2
Utländska länder har studerat höghastighetsskärningsteknik relativt tidigt, med anor från 1960-talet. För närvarande har det använts för bearbetning av kompositmaterial som stål, gjutjärn och dess legeringar, aluminium, magnesiumlegeringar, superlegeringar (nickelbaserade, krombaserade, järnbaserade och titanlegeringar) och kol fiberarmerad plast i olika industrier som flyg, flyg, bilar och formar. Bland dem är bearbetningen av gjutjärn och aluminiumlegeringar den vanligaste. Bearbetningshastigheten för stål, gjutjärn och dess legeringar kan nå 500-1500m/min, och bearbetningshastigheten för aluminium och dess legeringar kan nå 3000-4000m/min. mitt land började sent på området höghastighetsskärning och började studera höghastighetsskärning först på 1980-talet. Skärverktygen är huvudsakligen snabbstål och hårdmetall, och skärhastigheten är mestadels 100-200m/min, och höghastighetsstålet är inom 40m/min.
Skärnivån och bearbetningseffektiviteten är relativt låg. Under de senaste åren, även om det har funnits en relativt djup förståelse för höghastighetsskärningsteknik, och vissa importerade CNC-verktygsmaskiner och bearbetningscenter kan också uppfylla kraven för höghastighetsskärning, på grund av skäl som verktyg, höghastighets skärteknik används också mindre. För närvarande används höghastighetsskärningsteknik huvudsakligen i formar, bilar, flyg- och flygindustrin. I allmänhet används importerade verktyg för att bearbeta gjutjärn och aluminiumlegeringar. Höghastighetsskärningsteknik är huvudsakligen uppdelad i två aspekter. Å ena sidan är det höghastighets skärverktygsteknik, inklusive verktygsmaterial, verktygshållare och verktygshållarsystem, verktygsdynamisk balanseringsteknik, höghastighets skärdatabasteknik, detektering och övervakningssystem, etc.; å andra sidan är det höghastighets CNC-verktygsmaskinsteknik, inklusive de statiska och dynamiska termiska egenskaperna hos hela maskinstrukturen av verktygsmaskinen, elektriska spindlar, linjära motormatningssystem, höghastighets- och högaccelerationsprestanda hos CNC och servosystem, lagersmörjsystem, verktygskylsystem m.m.
