För att uppnå bättre noggrannhet och stabilitet vid bearbetning av verktygsmaskiner har chucken blivit en viktig "pluspunkt". Det finns för närvarande två huvudkategorier av chuckar på marknaden: inhemska chuckar och importerade (Taiwan och utländska) chuckar. När det gäller inhemska chuckar upptar Zhonghuan (Global) i Yantai och Hohhot en större marknadsandel. Andra inkluderar Changzhou Kebol, Changzhou Ubit, Changzhou Beidefu, Changzhou Mingka, etc. Taiwans chuckförsäljning står för 60 % av den importerade chuckmarknaden, och Sydkorea har också en betydande andel. Original japanska, europeiska och amerikanska chuckar är medel till högklassiga produkter.
Beroende på antalet chuckkäftar kan den delas in i: tvåkäftschuck, trekäfts chuck, fyrkäfts chuck, sexkäfts chuck och specialchuck. Effektmässigt kan den delas in i: manuell chuck, pneumatisk chuck, hydraulisk chuck, elektrisk chuck och mekanisk chuck. Strukturellt kan den delas in i: hålchuck och medium solid chuck.
Faktum är att inhemsk produktionsteknik är fullt kapabel att producera högkvalitativa chuckprodukter, men huvudproblemet ligger i det stora gapet mellan värmebehandling och detaljerad bearbetning och importerade chuckar. Tillsammans med den stora användarbasen och hård konkurrens på hemmamarknaden måste tillverkarna kontrollera produktkostnaderna så mycket som möjligt och byta mot lägre försäljningspriser i utbyte mot marknadens konkurrenskraft. Detta har lett till några vanliga problem med inhemska chuckar, såsom dålig stabilitet, kort livslängd och kort retentionstid för repeterbarhet.
De flesta importerade chuckar säkerställer stabil chuck upprepad spännnoggrannhet och lång livslängd på grund av deras strikta process. Som ordspråket säger, du får vad du betalar för. Priset och det tekniska innehållet för de tre typerna av chucktillverkare i Kina, Taiwan, Japan, Europa och USA är ordnade från låg till hög. Bland dem har Taiwans chuck uppnått världens avancerade tekniska standarder till ett rimligt pris, och dess importandel på 60 % bevisar dess marknadsacceptans.
För att säkerställa att svarvchucken fortfarande kan bibehålla god noggrannhet efter långvarig användning, blir smörjningen extra viktig. Felaktig eller olämplig smörjning leder till onormal funktion vid lågt tryck, försvagad spännkraft, dålig spännnoggrannhet, onormalt slitage och fastklämning etc., så chucken måste smörjas korrekt. .
Applicera först molybdendisulfidfett (svart till färgen) minst en gång om dagen och kör in fettet i chuckens oljemunstycke tills fettet rinner över käftytan eller chuckens inre hål (det inre hålets skyddshylsa och anslutningsmuttern ), men om när chucken roterar med hög hastighet eller en stor mängd vattenbaserad skärolja används för bearbetning, mer smörjning krävs, vilket måste bestämmas efter olika omständigheter.
För det andra, se till att använda en luftpistol eller liknande verktyg för att rengöra chuckkroppen och glidytan i slutet av operationen. Vad du behöver göra härnäst är att ta bort chucken, ta isär den och rengöra den minst var sjätte månad. Håll klämbackens glidyta ren och smord för att förlänga chuckens livslängd. Och använd rostskyddsskärolja för att förhindra rost inuti chucken, förhindra att chucken rostar och minska klämkraften, vilket gör det omöjligt att klämma fast arbetsstycket. .
Utrustad med en lämplig chuck blir CNC-maskinen ännu kraftfullare. Vid val måste tillverkarna skräddarsy sitt urval efter den faktiska situationen för sina egna produkter, så att de kan spela en bättre roll.
